更新時(shí)間：2020-05-13 點(diǎn)擊次數(shù):2720
一、助鍍劑添加劑的作用機(jī)理：
助鍍劑添加劑是由低表面張力的活性劑，金屬表面硅、硫、磷等原素的清潔劑、工件脫水劑、亞鐵離子絡(luò)合劑等組成。對(duì)鋼鐵表面起到清潔的作用，去除酸洗清洗后殘留在制件表面的鐵鹽或氧化物，使鋼鐵件在進(jìn)入鋅浴時(shí)具有更大的表面活性。延長(zhǎng)制件從助鍍池到進(jìn)入鋅鍋這一段時(shí)間內(nèi)在空氣中返銹時(shí)間。
二、助鍍劑添加劑性能：
1、助鍍工件浸入液體鋅時(shí)能與液體鋅快速浸潤(rùn)并快速反應(yīng)。
2、助鍍劑添加劑對(duì)助鍍劑溫度的影響。
傳統(tǒng)助鍍液的溫度宜控制在60-80oC。溫度低于60oC時(shí)，提出助鍍池后的制件表面助鍍鹽膜不容易干透，易引起爆鋅；溫度過低時(shí)還會(huì)引起溶液沒有足夠的活性，不能徹底清潔制件表面，同時(shí)沉積在制件表面的鹽膜也不充分，助鍍液的效果變差，需要增加助鍍液的質(zhì)量濃度。溫度高于80oC時(shí)，會(huì)造成助鍍液在制件表面過度沉積而產(chǎn)生雙層鹽膜結(jié)構(gòu)，會(huì)造成爆鋅，鍍層增厚及鋅灰增多，更高的溫度還將消耗更多的熱能，在加入助鍍劑添加劑后能明顯降低烘干溫度，縮短烘干時(shí)間，減少工件表面鹽膜的沉積，降低爆鋅量，縮短鍍鋅工藝時(shí)間。
3、助鍍劑添加劑對(duì)助鍍液中雜質(zhì)含量的影響。
由于該添加劑可絡(luò)合溶劑中的鐵離子，使其沉淀，故被鍍工件帶入鋅鍋中的鐵離子明顯減少，從而有效地減少鋅渣的生成。另外，配助鍍液的水質(zhì)也需注意，水質(zhì)太硬，即含鈣，鎂等離子過多也會(huì)影響助鍍效果，添加該助鍍劑添加劑后可改善水質(zhì)帶來的不利影響。
4、助鍍劑添加劑對(duì)鋅浴中含鋁量的影響。
當(dāng)熱浸鍍鋅浴中含一定量的鋁時(shí)，由于鋁會(huì)與助鍍鹽膜中的NH4Cl反應(yīng)生成無助鍍效果的ALCl3，使助鍍鹽膜的作用減弱，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致鋼不能被鋅浴浸潤(rùn)，形成漏鍍區(qū)。對(duì)于一定工藝條件下的助鍍液（主要是NH4Cl的含量），鋅浴有一個(gè)良好的“安全”含鋁量。根據(jù)多家工廠的實(shí)踐結(jié)果，鋅浴中wAl≤0.006%-0.007%時(shí)，助鍍液中的氯化鋅銨質(zhì)量濃度維持在200-300g/L是安全的。當(dāng)鋅浴中含鋁量偏高時(shí),助鍍液中NH4Cl的質(zhì)量濃度應(yīng)增加。但是在添加我廠生產(chǎn)的助鍍劑添加劑時(shí)可有效溶解氧化鋁，而不需要加大氯化銨的含量?？梢允?/span>wAl小于0.04%的鋅浴表面能形成一層薄的氧化物覆蓋層，既可防止鋅浴氧化又不影響助鍍效果，還可減小煙氣。
該助鍍劑添加劑可廣泛適用于型鋼，鋼結(jié)構(gòu)，鑄鐵，球鐵，瑪鋼，鋼絲等多個(gè)種類，去除工件表面雜質(zhì)元素且均能收到好的效果。
三、使用方法：
該添加劑不需要對(duì)您的生產(chǎn)系統(tǒng)重新設(shè)計(jì),可直接將本添加劑加入到助鍍槽中。
當(dāng)助鍍劑添加劑的濃度超過1.5％時(shí)，潤(rùn)濕性大大改善，繼續(xù)增加濃度時(shí)，潤(rùn)濕性稍有提高增加幅度不大。因此為了保持助鍍劑的穩(wěn)定性，建議添加量為助鍍劑槽液量的1.5％。
四、注意事項(xiàng)：
1.附著在皮膚上時(shí)用清水沖洗
2.濺入眼睛中時(shí)用清水沖洗15分鐘以上
3.鍍鋅浸漬時(shí)因界面活性劑預(yù)熱分解而產(chǎn)生微臭，其對(duì)身體無恙
