更新時間：2019-04-27 點擊次數(shù):2861
鍍層起泡，歸結(jié)原因為結(jié)合力不好。造成結(jié)合力不好的原因大致有三點，一個是鍍前處理不好，第二點是鍍液溫度過低，或者是添加劑質(zhì)量不好。接下來，堿性鍍鋅凈化劑廠家來說說遇到這種情況要怎么解決。
除油不徹底或酸腐蝕過度都會造成鍍層起泡。但是這類鍍液容易起泡的主要原因是有機(jī)添加劑在鍍層晶面上的吸附，使原有晶體或某些晶面無法正常生長，導(dǎo)致出現(xiàn)新晶核或某些晶面的畸形發(fā)展;
有機(jī)添加劑在鍍層中的夾附，阻礙了晶格的正常排列，引起晶格畸變，增大了鍍層的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致鍍層起泡。一般是添加劑用量愈多，鍍液溫度愈低，則添加劑在電極表面的吸附量也愈大;從而使鍍層有更大的內(nèi)應(yīng)力而更容易起泡。? ????、
添加劑的質(zhì)量對鍍層起泡也有影響，有些添加劑合成時反應(yīng)不完全，在長期存放期間或長期使用過程中產(chǎn)生繼續(xù)聚合的情況，這樣的添加劑，可能容易使晶格畸變而產(chǎn)生應(yīng)力，造成鍍層起泡。? ????
堿性鍍鋅凈化劑廠家來說說遇到這種情況怎么解決：當(dāng)鍍層起泡時，首先檢查鍍液溫度，假使鍍液溫度不低，再加強(qiáng)鍍前除油、防止基體金屬在酸中過腐蝕。倘若注意了這些問題，起泡現(xiàn)象依然存在，堿性鍍鋅凈化劑廠家提醒您注意添加劑的用量和質(zhì)量，這時可以停止補(bǔ)充添加劑，用大電流電解一段時間，以降低添加劑的含量，觀察起泡現(xiàn)象是否改善。如果仍無改善，則應(yīng)檢查添加劑的存放時期是否過長，或者添加劑中雜質(zhì)是否過多。
